元件編帶機可以分為半自動和全自動兩大類，是把散料元器件產(chǎn)品，通過檢測、換向、測試等工位后，放入載帶中。隨著電子產(chǎn)品的不斷升級細化與高度集成，電子元件也從過去的插件式轉(zhuǎn)化成貼片式來節(jié)省電路板的安裝空間，擴展產(chǎn)品的功能。是電子行業(yè)的一次大型革命。

　　編帶機可根據(jù)客戶生產(chǎn)的需求，提供統(tǒng)一方向，測試產(chǎn)品極性，外觀檢查、鐳射打標等功能。

　　元件編帶機的工作原理：編帶包裝機電和氣接好后，如果是熱封裝的話，讓刀升到合適的溫度，調(diào)節(jié)好載帶和氣源氣壓。用人工或自動上料設備把SMD元件放入載帶中，馬達轉(zhuǎn)動把蓋帶 成型載帶載帶拉到封裝位置，這個位置蓋帶在上，載帶在下，經(jīng)過升溫的兩個刀片壓在蓋帶和載帶上，使蓋帶把載帶上面的SMD元件口封住，這樣就達到了SMD元件封裝的目的。然后收料盤把封裝過的載帶卷好。

 

有的編帶機不是熱封裝，是用冷封。所胃冷封，就是不用加熱就可以使蓋帶和載帶粘在一塊，這時候用的蓋帶要有粘性。封裝前，載帶一般要經(jīng)過兩個SENSOR,一個是計數(shù)用的，一個是用來做料控的。料控是要檢測載帶里面有沒有漏放元件。如果檢測到有漏放，那么編帶機的馬達立刻停下不轉(zhuǎn)，同時刀頭也要生到上面的位置。計數(shù)SENSOR一般是用光纖，也用而且要求反應速度要快，這樣才不會漏計數(shù)。計數(shù)SENSOR可以數(shù)載帶的邊孔，也可以數(shù)成型凹槽。數(shù)邊孔的話要折算回來才能是正確的SMD個數(shù)。

　　元件編帶機速度快。具有測試功能，配置相應的測試儀，編帶機能對芯片的容量值、阻值進行快速測試，并對其良品、不良品作出分選；該編帶機采用PLC作為核心控制；顯示屏設計*，液晶顯示下單，模擬顯示各控制點狀態(tài)，能方便地設定與修改各種參數(shù)值，監(jiān)控各種工作狀態(tài)及其編帶速度，編帶機工作穩(wěn)定，性能可靠。